公司主營(yíng)：筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標(biāo)件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對(duì)焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來(lái)電咨詢！筒類鍛件

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發(fā)裂、折疊采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進(jìn)行修正。對(duì)于未充滿部分不太嚴(yán)重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補(bǔ)焊（熔接）的方法進(jìn)行修正。

對(duì)于模鍛不足的鍛件可在機(jī)械加工車間進(jìn)行預(yù)加工來(lái)修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因?yàn)檫@樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復(fù)的廢品。有時(shí)可用打磨的方法修正。對(duì)于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來(lái)修正，增加拋丸處理。

錯(cuò)差，對(duì)于錯(cuò)差的修正方法是采取再修鍛一次。錯(cuò)差比較嚴(yán)重，是無(wú)法修正的，錯(cuò)差不嚴(yán)重時(shí)也可采取打磨的方法來(lái)修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進(jìn)行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機(jī)進(jìn)行校正。

過(guò)熱對(duì)于過(guò)熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過(guò)高時(shí)，可采用再次回火的方法修正；硬度過(guò)低時(shí)，可再次淬火。

對(duì)于過(guò)燒、淬裂、嚴(yán)重折疊、嚴(yán)重的尺寸不合格的鍛件。應(yīng)作為不可挽救的鍛件，報(bào)廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質(zhì)量要控制準(zhǔn)確，端面要平正。對(duì)要求高的，表面應(yīng)剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降低原材料的強(qiáng)度，保證性能均勻，提高塑性。對(duì)低碳鋼采用一般退火處理，對(duì)中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤(rùn)滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負(fù)荷、提高模具壽命和冷鍛件質(zhì)量。通常潤(rùn)滑處理是在坯料表面生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過(guò)程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤(rùn)滑處理前，對(duì)坯料表面要進(jìn)行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料表面干凈清潔。

預(yù)鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設(shè)計(jì)的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應(yīng)使設(shè)計(jì)的預(yù)鍛坯料在終鍛模膛內(nèi)盡可能是鐓粗成形，即預(yù)鍛工步圖的高度相應(yīng)要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對(duì)于不同類型的鍛件，有不同的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

具有粗大部分的桿類鍛件。沖孔類鍛件。沖孔次數(shù)和沖孔深度分配。沖孔次數(shù)決定于沖孔深和沖孔直徑比值。沖孔深度分配多次沖孔時(shí)，頭一次沖孔深度較淺，因?yàn)轭^一次沖孔坯料尚未穩(wěn)定，其它各次沖孔深度基本相等。

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金屬鍛造溫度范圍怎么確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過(guò)高，鍛造停止后，鍛件組織會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大，導(dǎo)致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生魏氏體組織，降低力學(xué)性能。終鍛溫度過(guò)低，低于再結(jié)晶溫度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鍛造加工硬化嚴(yán)重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開(kāi)裂。因此，終鍛溫度應(yīng)稍高于其再結(jié)晶溫度50?100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛后獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據(jù)之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20?8℃，中碳鋼的終鍛溫度應(yīng)處于奧氏體單相區(qū)，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處于奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)內(nèi)，因兩相的塑性均較好，不會(huì)給鍛造帶來(lái)困難。高碳鋼的終鍛溫度應(yīng)處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū)，在此溫度區(qū)間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高于Acm線終鍛后在鍛件冷卻過(guò)程沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物。

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